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拉削表面缺陷及其消除

作者:supman 来源: 人气: 标签:
  拉削时, 表面产生鳞刺、纵向划痕、挤压亮点、环状波纹和“啃刀” 等, 是影响拉削表面质量的常见缺陷。产生鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形较严重; 产生波纹的主要原因是拉削力变化较大, 切削过程不平稳; 局部划痕是因刃口粘屑、刀齿上有缺口、或容屑条件差, 切屑擦伤工件表面而造成的; “啃刀” 是因拉刀弯曲; 挤压亮点是由刀齿后刀面与已加工表面之间产生较强烈的挤压摩擦, 或因工件材料硬度过高等。

   消除拉削表面缺陷, 提高拉孔质量, 可采取以下措施:

   (1) 提高刀齿刃磨质量, 保持刃口锋利和刀齿上的刃带宽度一致。

   (2) 提高拉削平稳性, 增加同时参加工作齿数, 最好4 ~5 个, 如果太少, 可把几个工件叠在一起拉削;减小精切齿和校准齿的齿距或采用不等分齿距, 提高拉削系统刚性。

   (3) 合理选用拉削速度, 使用较低切削速度( <2 m /m in) 或用硬质合金拉刀和T iN 涂层拉刀以较高速度拉削来抑制积屑瘤的产生, 提高拉削表面质量。

   (4) 应用热处理方法控制工件材料硬度, 因为当工件硬度小于1 80 H B W 时最易产生鳞刺, 当硬度大于240H B W 时易产生挤压亮点与划伤。

   (5) 合理选用与充分浇注切削液。拉削钢件时, 选用浓度为1 0% ~2 0 % 乳化液、极压乳化液或硫化油, 拉铸件时用煤油对提高拉削表面质量和拉刀使用寿命均有良好效果。切削液供应要充足, 在拉刀进入工件孔前和刚从工件孔中拉出时都应供给切削液, 供应量一般不应少于5 ~15L /m in.

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